布袋除塵器工藝處理過(guò)程
1工藝流程
鑄造廢氣→間接空氣和水冷卻→脈沖清灰袋式除塵器→廢氣達標排放
2工藝處理過(guò)程簡(jiǎn)介
鑄造爐頂部設置由滑輪控制的蓋閥,控制廢氣與大氣的通路,在點(diǎn)爐和停止加料后廢氣溫度過(guò)高時(shí),蓋閥打開(kāi),廢氣直接排空;鑄造爐正常運行時(shí),廢氣經(jīng)管道(Φ50 cm)側向引出,首先經(jīng)空氣間接冷卻,然后經(jīng)間接冷卻水箱,冷卻后廢氣經(jīng)脈沖清灰袋式除塵器進(jìn)行處理。
3工藝中的細節問(wèn)題
(1)在冷卻水箱內,為了增加冷卻的面積,將廢氣管道變成若干支直徑為6 cm的細管道(一般為50支),提高了冷卻效果,冷卻溫度可降至50~60℃;同時(shí)為了防止因溫度變化造成粉塵凝結在管壁上,細支管設計成可拆裝方式,定期進(jìn)行清理除塵,避免影響冷卻效果。
(2)袋式除塵器濾料采用常規的玻纖濾料,根據鑄造爐的噸位和原料確定布袋的數量,一般2 t/h的鐵屑爐和5 t/h的原料鐵爐布袋數量為Φ130 mm×2 m×120支。為防止清灰過(guò)程中粉塵倒吸,將布袋除塵裝置設計成兩個(gè)獨立的除塵室,將布袋均勻分布在兩個(gè)室內,交替進(jìn)行工作。
(3)由于粉塵濃度較高,脈沖清灰間隔時(shí)間為5s,清灰壓力為400 kPa,壓力相對較低,減少了對布袋的沖擊。
(4)整個(gè)除塵工藝采用負壓式布局,將風(fēng)機設在除塵器以后,避免了粉塵對風(fēng)機的磨損,延長(cháng)了風(fēng)機使用壽命。
4除塵效果
經(jīng)監測,處理后廢氣中粉塵質(zhì)量濃度可降至35~ 75 mg/m3,能夠滿(mǎn)足GB 16297—1996《大氣污染物綜合排放標準》中的規定。另外,收集的粉塵顆粒細、干燥,可回用于水泥制造。
5工藝中存在的問(wèn)題及注意事項
(1)由于點(diǎn)爐時(shí),燃料燃燒不_,常有CO、炭粒與火星并存,易引起爆炸,而停止加料后廢氣溫度明顯升高,易對布袋造成損壞,因此在點(diǎn)爐時(shí)和停止加料后,布袋除塵器不能使用。
(2)應注意保持鑄造爐用原料(主要是焦碳)干燥,避免廢氣中水蒸汽含量過(guò)大,增大除塵壓力,影響處理效果。
(3)收集的粉塵比重小,應加強管理和利用,避免二次揚塵。
(4)冷卻水箱內管道應定期清理,避免影響降溫效果。
(5)初始投資和運行維護費用較高。
袋式除塵系統
其結構一般由過(guò)濾袋、清灰裝置、清灰控制裝置等組成。過(guò)濾袋是過(guò)濾除塵的主體,它由濾布和固定框架組成。濾布(除塵布袋)及所吸附的粉塵層構成過(guò)濾層,為了_袋式除塵器的正常工作,要求濾料耐溫、耐腐、耐磨等。清灰及其控制裝置是_袋式除塵器按設定周期進(jìn)行清灰的重要部件,其性能直接影響袋式除塵器的正常工作。袋式除塵器的類(lèi)型不同,其清灰方式及清灰控制裝置類(lèi)型也不同,利用壓縮空氣,脈沖清灰屬于強清灰、清理濾袋效果好;機械反吹用反吹風(fēng)機吹灰屬于弱清灰,清理濾袋效果差,易引發(fā)濾袋結露現象。
目前的袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)有:除塵效率可穩定達到99.5%~99.9%,排放粉塵濃度可穩定達到≤50 mg/m3,甚至≤5 mg/m3,能有效捕集PM10、甚至PM2.5以下的微細粉塵,回收可利用的粉塵;處理風(fēng)量范圍大且靈活,可小到l 000m3/h,大到2×106 m3/h以上,占地面積也相對較??;當需要維護檢修、更換濾袋時(shí),可隨時(shí)分室進(jìn)行過(guò)濾而不停機;不受飛塵種類(lèi)、濃度高低、顆粒大小的限制;其除塵_穩定,可大量回收有用的原料及其他物料。
袋式除塵器的缺點(diǎn)是耐溫受到濾料材質(zhì)的限制,目前耐常溫80~130℃,_到260~280℃(發(fā)展中的不銹鋼及陶瓷纖維濾料可耐溫450℃以上),壽命一般為2~4年;布袋除塵在高溫煙氣除塵過(guò)程中要防止內部發(fā)生冷凝結露現象;袋式除塵器設備本體阻力較大,一般為1 000~1 500 Pa,_可達2 000 Pa,但隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展,部分袋式除塵器已可將阻力降至1 000 Pa以下。