1.1
布袋除塵器的原理
布袋除塵器也稱(chēng)為過(guò)濾式除塵器,是一種干式_除塵器,它利用纖維編制物制作的袋式過(guò)濾元來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物。其作用原理是塵粒在繞過(guò)濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒(粒徑為1um或更?。﹦t受氣體分子沖擊(布朗運動(dòng))不斷改變著(zhù)運動(dòng)方向,由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動(dòng)的自由路徑,塵 粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來(lái)。其工作過(guò)程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。除塵濾袋材料是布袋除塵器的關(guān)鍵,性能良好的濾布,除特定的致密度和透氣性外,還應有良好的_性、耐熱性及較高的機械強度,目前耐熱性能良好的纖維,其耐熱度可達到250~350℃。 布袋除塵器按清灰方式的不同可分為振動(dòng)式、環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復合式等5種類(lèi)型。其中脈沖反吹式根據反吹空氣壓力的不同又可分為高壓脈沖反吹式和低壓脈沖反吹式兩種,低壓脈沖反吹式布袋除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進(jìn)行調節,清灰效果好,是目前_為廣泛應用的除塵方式。含塵氣體從袋式除塵器入口進(jìn)入后,由導流管進(jìn)入各單元室,在導流裝置的作用下,大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗,其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉室過(guò)濾區,過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)除塵布袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著(zhù)過(guò)濾工況的進(jìn)行,當濾袋表面積塵達到_厚度時(shí),由脈沖控制儀(差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制)按設定程序關(guān)閉提升閥,控制當前單元離線(xiàn),并打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后,利用輸灰系統送出。
1.2 制糖行業(yè)鍋爐的工況特性
鑒于目前制糖行業(yè)配套使用的鍋爐大多數為燒蔗糠或蔗糠與煤粉混燒的形式,而蔗渣燃料其堆積密度較小,熱值較低,燃料中含有容易導致高溫腐蝕的氯、鈉、鉀元素,以及容易導致尾部熱面結渣和積灰的氯、鈉、鉀、硅等元素,因此該類(lèi)型鍋爐基本有如下的特性。
1.2.1 燃燒粉塵量較大。蔗渣燃燒后的灰渣比一般 為10:0~8:2,意味著(zhù)渣份相對很小,絕大部分成為灰份,因此煙氣含塵濃度相對較高。
1.2.2 容易產(chǎn)生二次燃燒。蔗渣一般相對較難在爐 內_燃燒,部分較大粉塵因煙氣熱交換時(shí)間短會(huì )
保持著(zhù)燃燒溫度,一旦環(huán)境含氧達到條件,_會(huì )易出現二次燃燒,但二次燃燒與鍋爐的爐型及本體設
計有關(guān),因此可加以改進(jìn)以降低其發(fā)生幾率。
1.2.3 燃燒粉塵堆積密度很小。蔗渣燃燒后堆積密 度一般在0.15~0.2t/m3,因此采用蔗渣為燃料,其粉塵堆積密度相對較小。
1.2.4 此外糖廠(chǎng)鍋爐的燃燒粉塵粒徑小、比電阻 大,排煙溫度較高,一般在160~190℃,并且煙氣的含濕度比較大,含氧量較高。
1.3 布袋除塵器在制糖行業(yè)鍋爐中的應用概況 目前我區已有2家制糖企業(yè)的3臺蔗糠煤粉混燒鍋爐應用了布袋除塵器,其中應用_早的是2007年百色萬(wàn)林糖廠(chǎng)75t/h循環(huán)流化床鍋爐,該廠(chǎng)由靜電除塵改為布袋除塵;2009年南寧糖業(yè)股份有限公司伶俐糖廠(chǎng)一臺75t/h蔗糠煤粉爐安裝了低壓脈沖布袋除塵器,
2010年伶俐糖廠(chǎng)新建的另一臺75t/h蔗糠煤粉爐也配套安裝了低壓脈沖布袋除塵器。根據筆者了解,目前布袋除塵器在制糖行業(yè)鍋爐中的使用效果比較穩定,外排煙氣含塵基本控制在50mg/m3以下,煙氣除塵取得了良好的環(huán)保效果。
1.4 布袋除塵器的應用實(shí)例分析
以南寧糖業(yè)股份有限公司伶俐糖廠(chǎng)的兩套布袋除塵器為例,分析布袋除塵器在制糖行業(yè)鍋爐的具體使用效果。
1.4.1布袋除塵器設備基本情況
1.4.1.1 1#鍋爐(5t/h)在2009年技改中增加了一套 低壓脈沖布袋除塵器后,其煙氣處理流程為:鍋爐煙氣→1#布袋除塵器→1#脫硫系統→引風(fēng)機→煙囪。
1.4.1.2 2#鍋爐(75t/h)在2011年技改中配套另一套 脈沖布袋除塵器,其煙氣處理流程為:鍋爐煙氣→2#布袋除塵器→引風(fēng)機→2#脫硫系統→煙囪。 兩臺鍋爐均采用蔗糠煤粉混燒方式,所排出的煙氣經(jīng)布袋除塵器過(guò)濾凈化處理后,產(chǎn)生的煤灰由倉泵收集并經(jīng)壓縮空氣輸送至灰庫,而凈化后的煙氣再進(jìn)入脫硫系統進(jìn)行脫硫處理。
1.4.3.11#鍋爐布袋除塵器在2009/2010年榨季投 入使用時(shí),外排煙氣含塵濃度控制在40mg/m3以?xún)鹊l(fā)現布袋阻力值偏高,達2200Pa~2500Pa,大大_出設計指標,由此導致鍋爐處于微正壓狀態(tài)下運行,以致009/2010年榨季1#鍋爐制粉時(shí)須開(kāi)啟旁路。010停榨檢修期間,通過(guò)對引風(fēng)機和清灰方式進(jìn)行改進(jìn)后,2010/2011年榨季布袋阻力降低至1000~1200Pa左右過(guò)兩個(gè)榨季的運行,目前該布袋除塵器使用效果良好,外排煙氣含塵在50mg/m3以下,此外,其清灰和輸灰系統比較穩定正常,并且鍋爐在_運行工況下,均可投入布袋除塵器運行使用。
1.4.3.22#鍋爐布袋除塵器于010/2011年榨季投 入使用,投運至今布袋阻力基本為500~800Pa范圍,也可以滿(mǎn)足鍋爐各種工況的運行要求并且外排煙氣含塵濃度達到了≤0mg/m3的設計要求。 從圖1和圖2可以看出,
布袋除塵器對鍋爐外排煙氣除塵的效果較為良好,并且相對穩定.