PL單機除塵器在選購的時(shí)候,需要生產(chǎn)廠(chǎng)家從不同的因素進(jìn)行分析,以便為客戶(hù)選擇合適的型號機型,一套成功的除塵器系統,前期要經(jīng)過(guò)嚴格的設計與測量,只有充分了解的粉塵的性質(zhì),掌握了現場(chǎng)的工況才能對除塵器的性能做出叛斷。所以單機除塵器在采購前的選型工作是_有重要,創(chuàng )信環(huán)保_為您講解單機除塵器的選型技巧:
1、首先確定一下
PL單機除塵器的清灰方式:?jiǎn)螜C除塵器常用的清灰方法有反吹風(fēng)、振動(dòng)和脈沖的清灰方法。反吹風(fēng)、振動(dòng)的清灰方法,能耗低,但一般過(guò)濾速度選用也比脈沖清灰方法低一半左右,這樣導致占地面積大,增加初投資費用。在采用單機脈沖袋式除塵器時(shí) ,一般采用的噴吹壓力為4.5~6.5kg/cm2。
2、如何根據煙氣參數來(lái)選型PL單機除塵器:(濾料,過(guò)濾風(fēng)速,過(guò)濾面積)
(1)煙氣成份:這包括粉塵的含量、比重、粒徑大小、是否有粘性、煙氣的含水量等參數。通過(guò)了解這些決定除塵器的清灰方式、除塵布袋的后處理方法和過(guò)濾風(fēng)速。一般情況下粉塵量大、粉塵比較粘且輕的工況選用脈沖袋式除塵器,過(guò)濾風(fēng)速大多數控制在1.2m/min以上,少數工況1m/min以下。其它按情況而定,可以使用高壓反吹類(lèi)除塵器和旋風(fēng)除塵器。濾料的后處理方式一般有微孔覆膜、拒水防油易清處理等,按情況而定。
(2)煙氣溫度:除塵布袋作為袋式除塵器的核心部件,濾料能不能適應煙氣溫度非常重要。如濾料正常使用溫度_出煙氣溫度太多,造成設備投資增加;如正常使用溫度低于煙氣溫度,_有可能造成除塵布袋老化損毀,造成運行把達標。按煙氣溫度,除塵布袋分為:常溫濾料130℃以下、中溫濾料130~180℃、高溫濾料180~280℃。對應不同的溫度選擇不同材質(zhì)的濾料_鎖定了應用方案。
濾袋材質(zhì)的選擇:要根據煙塵的性質(zhì)和煙氣的成分選擇合適的濾料。濾料的選擇是關(guān)鍵,如果濾料不合適,使用壽命受影響,而更換濾料的費用卻不菲。
濾料的材質(zhì)要考慮以下因素:耐溫、耐酸、耐堿、耐氧化等;另外,由于垃圾焚燒煙氣的濕度大,抗水解能力也是選擇濾料必需考慮的一個(gè)因素。由于濾袋材質(zhì)的不同其價(jià)格差異很大,所以要選擇往往是一次性投資和運行成本及效果綜合考慮的結果。不同的濾料的使用溫度、除塵效率、清灰性能、費用及對煙氣中不同化學(xué)成分的_程度都不一樣,需要綜合考慮來(lái)選擇。
(3)處理煙氣量:PL單機除塵器的處理風(fēng)量通常為工況風(fēng)量加上系統漏風(fēng)系數(10%~15%)。依據公式:S=Q/60v可以計算得出總過(guò)濾面積。其中S:總過(guò)濾面積,Q:系統處理風(fēng)量,v:過(guò)濾風(fēng)速。
3、通風(fēng)方式:
正壓式除塵器設在風(fēng)機正壓段,含塵氣體理解、流經(jīng)風(fēng)機壓入除塵器,使除塵器在正壓下工作其構造簡(jiǎn)單,節省管道。但因含氣體通過(guò)風(fēng)機,風(fēng)機葉片磨損較大。負壓式除塵器設在風(fēng)壓負壓段,除塵器內空氣被風(fēng)機吸出形成負壓,風(fēng)機吸入的是凈化后的氣體,對風(fēng)機葉輪磨損較小,并且不易發(fā)生因附著(zhù)粉塵而產(chǎn)生的喘振等事故。
因為我們處理的粉塵粒徑分布范圍較大,不宜使用正壓式,所以選擇負壓式除塵器,即將風(fēng)機裝在除塵器之后。
4、結構形式:
PL單機除塵器的進(jìn)口布置有上進(jìn)氣和下進(jìn)氣兩種方式,上進(jìn)氣氣流與粉塵沉降方向一致,有利于粉塵的沉降,在濾袋上形成均勻粉塵層,過(guò)濾性能好,但結構較復雜且花板易積灰?;叶芬诇艨諝?,增加結露的可能性。而下進(jìn)氣結構較簡(jiǎn)單。能避免上進(jìn)氣出現的缺點(diǎn),也是現在運用較多的進(jìn)氣方式,其具有氣流穩定、濾袋安裝容易調節等優(yōu)點(diǎn)。
以上便是從四部分為大家介紹了如何選擇
PL單機除塵器的型號,其中包括了清灰方式,濾料的選擇,通風(fēng)方式以及結構形式,每個(gè)步驟的選擇都非常的重要,都關(guān)系到除塵器的安裝后的凈化效率,所以在大家選擇除塵器廠(chǎng)家的時(shí)候,需要選擇一家實(shí)力強,_的生產(chǎn)廠(chǎng)家。