1、
布袋除塵器結構
布袋除塵器結構為:煙氣從進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器后,通過(guò)百葉閥調節風(fēng)量使之均勻分配到每個(gè)倉室,并在分流板的作用下分成兩部分,其中約40%的煙氣沿分流板折流向下進(jìn)入灰斗,然后再向上進(jìn)入箱體進(jìn)行過(guò)濾,直徑較大的顆粒及未燃盡的燃料在重力作用下直接落人灰斗。其余約60% 的煙氣垂直上升進(jìn)入中部箱體,然后擴散到布袋區。2路氣體經(jīng)過(guò)布袋過(guò)濾后進(jìn)人上部?jì)魵馐?,每個(gè)凈氣室內布置1個(gè)提升閥,過(guò)濾后的煙氣通過(guò)提升閥排入出氣煙 道,由引風(fēng)機排向煙囪。
除塵器的進(jìn)、出口煙道及旁通煙道均采用內置式結構,進(jìn)、出口煙道被隔板分隔,通過(guò)控制煙道內的旁通閥可實(shí)現過(guò)濾狀態(tài)與旁路狀態(tài)間的切換。旁路煙道內對稱(chēng)布置了4個(gè)旁路閥,若滿(mǎn)負荷狀態(tài)下將其同時(shí)打開(kāi),則煙氣旁路阻力低于1000 Pa。
2、清灰控制
布袋除塵器清灰采用PLC控制,具有定時(shí)、定壓、手動(dòng)3種控制功能以及在線(xiàn)、離線(xiàn)2種噴吹控制方式。
定壓控制即按設定壓差進(jìn)行控制,除塵器進(jìn)、出口壓差_過(guò)設定值(1 300 Pa)時(shí),各室自動(dòng)依次清灰l遍,噴吹循環(huán)結束后自動(dòng)檢測是否需要再次循環(huán),除塵器進(jìn)、出口壓差設定值可根據除塵器的原始阻力和運行情況進(jìn)行調整;定時(shí)控 制即按設定時(shí)間進(jìn)行控制,每隔1個(gè)清灰周期,各室依次清灰l遍;手動(dòng)控制即通過(guò)現場(chǎng)控制柜手動(dòng)對各室清灰;在線(xiàn)清灰即噴吹清灰時(shí),打開(kāi)清灰的倉室提升閥, 其余各室提升閥關(guān)閉;離線(xiàn)清灰即噴吹清灰時(shí),關(guān)閉清灰的倉室提升閥,其余各室提升閥也關(guān)閉。
3、濾料的選用
布袋除塵器濾料的選用應根據含塵氣體的溫度、濕度、粘度、酸堿性以及火星含量等因素綜合考慮。電廠(chǎng)采用進(jìn)口的PPS作為濾料,布袋的規格為d160 mm×6 800 mm,進(jìn)行了防水、防油及PTFE浸漬深層處理,以使其在惡劣的環(huán)境中保持良好的過(guò)濾性能。PPS對酸、堿和火星都有很強的抵抗能力,并具有很強的耐水性 和阻燃性,其抗拉、抗磨、抗折等物理性能良好。PTFE浸漬深層處理是在濾料每根纖維表面均勻覆蓋1層PTFE涂膜,使得濾料的抗酸堿和抗氧化能力加強, 同時(shí)由于纖維間隙變小,能更有效地防止粉塵的潛入,提高除塵效率。
但是,PPS的耐氧化能力弱,被氧化程度隨含氧量及溫度的升高而劇 增,因此PPS濾料的連續工作溫度應根據煙氣的含氧量來(lái)確定。PPS的連續工作溫度與煙氣含氧量的關(guān)系:當含氧量為8%時(shí),連續工作溫度為155℃,而當 含氧量增至10%時(shí),連續工作溫度則不應_過(guò)150℃。
4、布袋的防護
在除塵器運行中,布袋破損的主要形式有燒毀、磨損、袋底撕裂、開(kāi)線(xiàn)等,造成除塵器布袋燒毀的主要原因是煙氣_溫(煙氣溫度_過(guò)布袋的工作溫度)和火星燒袋。
防止煙氣_溫燒袋的主要措施有:(1)在鍋爐出口的煙道上裝設冷風(fēng)閥,或采用噴水降溫措施。宿州生物質(zhì)能電廠(chǎng)在設計時(shí)采用冷風(fēng)閥,氣缸直徑為 600mm,由熱平衡方程計算可知,當煙氣溫度達到_時(shí)冷風(fēng)閥打開(kāi),煙氣溫度可降低15℃以上;(2)若煙氣溫度持續上升達到旁通閥開(kāi)啟溫度時(shí),各分室 提升閥關(guān)閉旁通閥打開(kāi),煙氣直接經(jīng)旁路煙道排出。
防止火星燒袋的措施有:(1)選擇防火材質(zhì)的濾袋;(2)采用預噴涂技術(shù)對布袋進(jìn)行預涂灰,確保布袋表面的初始層厚度;(3)采用預除塵技術(shù),電廠(chǎng)的除塵器本體結構采用氣流分布擋板,避免了火星直接撞擊布袋,同時(shí)使直徑較大的未燃盡顆粒直接落入灰斗。
造成布袋磨損的主要原因有:(1)煙氣分布不均,氣室局部過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高,致使粉塵加劇沖擊,磨損布袋;(2)布袋間的距離過(guò)小造成布袋間碰撞磨損,或是 籠骨彎曲、籠骨與布袋底部間隙過(guò)小等造成的布袋與籠骨間的碰撞磨損;(3)噴吹管?chē)娮炫c布袋口的豎直偏差較大,使噴吹管?chē)姵鰵饬髦苯記_刷布袋上段產(chǎn)生磨 損;(4)布袋清洗太頻繁或噴吹壓力過(guò)高亦會(huì )加速布袋的磨損。減小布袋磨損的措施有:(1)設計時(shí)應合理分布布袋,均衡氣流,電廠(chǎng)采用的氣體2路分流方案 有效解決了局部氣流速度過(guò)高導致的布袋磨損問(wèn)題; (2)安裝時(shí)應控制好噴吹管?chē)娮炫c布袋口的對
正關(guān)系;(3)運行初期應保持較低的噴吹壓力和較長(cháng)的噴吹周期,在布袋的表面保持_厚度的粉塵初始層。
5、設計與制造中的其它問(wèn)題
5.1除塵效率的控制
要保持_除塵應注意以下幾點(diǎn):(1)過(guò)濾風(fēng)速應合理。風(fēng)速過(guò)高不但會(huì )使除塵效率降低同時(shí)還會(huì )造成布袋的過(guò)度磨損,風(fēng)速過(guò)低則造成布袋和鋼材的耗量增 大。電廠(chǎng)的過(guò)濾風(fēng)速為0. 90 m/min,單室離線(xiàn)噴吹時(shí)過(guò)濾風(fēng)速為1. 03 m/min。(2)控制花板孔加工精度(孔徑和定位精度),應采用沖壓工藝加工成型,沖壓后孔的兩邊應去毛刺并打磨干凈。(3)_保持旁通閥密封良好, 否則會(huì )使部分煙氣直接經(jīng)旁路煙道排出。
5.2本體的密封性
除旁通閥的密封外,還_做好除塵器本體的密封:(1)除塵器在拼裝時(shí)焊縫應做煤油滲漏試驗,確保焊縫嚴密不漏氣,拼裝的縫隙_封死;(2)密封除塵器頂蓋,否則不但漏氣嚴重,而且由于箱體內是負壓,下雨時(shí)還會(huì )造成雨水的吸入,使布袋淋濕,灰塵板結,下灰不暢。
5.3過(guò)濾狀態(tài)與旁通狀態(tài)間的切換
除塵器過(guò)濾狀態(tài)與旁通狀態(tài)相互切換時(shí),_保持除塵器內壓力平穩。電廠(chǎng)
布袋除塵器在調試時(shí)發(fā)現,過(guò)濾狀態(tài)與旁通狀態(tài)相互切換的瞬間壓力陡然上升,特別是 煙氣流量大時(shí),壓力上升加劇,并且在旁通閥關(guān)閉時(shí)各分室提升閥滯后1——2 s才打開(kāi)。對此,將PLC控制程序調整為提前打開(kāi)提升閥,5s后再關(guān)閉旁通閥。同樣,在各分室提升閥關(guān)閉前旁通閥也提前5s打開(kāi)。調整后過(guò)濾狀態(tài)與旁通狀 態(tài)切換時(shí)壓力變化平穩。
5.4灰斗下灰不暢
由于生物質(zhì)能燃料灰質(zhì)較輕且含濕量較高,因此造成灰斗下灰不暢。為此,灰斗通常采用電加熱或蒸汽加熱,同時(shí)配有振打裝置或灰斗霧化裝置。另外,灰斗的下灰料位不能_過(guò)灰斗高度的2/3,灰斗壁板的角度_大于60。,下灰口尺寸不應小于400 mm×400 mm。