有機廢氣催化燃燒裝置近幾年來(lái)在工業(yè)廢氣處理中被廣泛應用,它的工藝流程非常受認可,在有機廢氣處理工程中針對排放廢氣的不同情況,可以采用不同形式的催化燃燒工藝,但不論采用什么工藝方式,它的流程組成都具有共同的特點(diǎn),下面我們來(lái)詳細的了解一下。
1、進(jìn)入
有機廢氣催化燃燒裝置的氣體首要經(jīng)過(guò)預處理,除去粉塵、液滴及有害組分,避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。
2.、進(jìn)行催化床層的氣體溫度必需要達到所用催化劑的起燃溫度,催化反應才能進(jìn)行。因此對于低 于起燃溫度的進(jìn)氣,必需進(jìn)行預熱使其達到起燃溫度。特別是開(kāi)車(chē)時(shí),對冷時(shí)氣必需進(jìn)行預熱,因此催化燃燒法適于連續排氣的凈化,經(jīng)開(kāi)車(chē)時(shí)對進(jìn)氣預熱后,即 可利用燃燒尾氣的熱量預熱進(jìn)口氣體。若廢氣為間歇排放,每次開(kāi)車(chē)均需對進(jìn)口冷氣癸進(jìn)行預熱,預熱器的頻繁啟動(dòng),使能耗大大增加。氣體的預熱方式可以采用電 熱線(xiàn)也可以采用煙道氣加熱,目前應用較多的為電加熱。
3.、催化燃燒反應放出大量的反應熱,因此燃燒尾氣溫度很高,對這部分熱量必需回收。一般首先通過(guò)換熱器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫氣體進(jìn)行熱量交換以減少預熱能耗, 剩余熱量可采用其他方式進(jìn)行回收,在生產(chǎn)裝置排出的有機廢氣溫度較高的場(chǎng)合,如漆包線(xiàn)、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上,可以不高置預熱器和換熱器。 但燃燒尾氣的熱量仍應回收。
有機廢氣處理中催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種。
在分建式流程中,預熱器、換熱器、反應器均作為獨立設備分別設立,其間用相應的管路連接,一般應用于處理氣量較大的場(chǎng)合。
組合式流程將預熱、換熱及反應等部分組合安裝在同一設備中,即所謂催化燃燒爐,流程緊湊、占地小,一般用于處理氣量較小的場(chǎng)合。
4.、進(jìn)行催化燃燒的設備為催化燃燒爐,主要應包括預熱與燃燒部分。在預熱部分,除設置加熱裝置外,還應保持相應長(cháng)度的預熱區,以使氣體溫度分布均勻并在使用燃料燃燒加熱進(jìn)口廢氣時(shí),_火焰不與催化劑接觸。為防止熱量損失,對預熱段應予以良好保溫。在催化反應部分,為方便催化劑的裝卸,常設計成筐狀或抽屜狀的組裝件。
以上便是介紹的
有機廢氣催化燃燒裝置的處理工藝流程,由于工業(yè)處理廢氣的工況存在差異,所以在選擇工藝方法時(shí)需要按照需求進(jìn)行選擇,這樣才能達到理想的工作效率,催化燃燒裝置主要應用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機廢氣的凈化處理。